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【海溪】塑料储罐滚塑制品的优势

       滚塑成型又称为旋转成型,它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中,由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转,同时用外加热源加热模具,从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面,与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比,滚塑成型在投资成本、装备制造周期及工艺灵活性等方面的优势是其它成型方法所无法比拟的.因而在国外滚塑成型早已形成工业化生产.

  滚塑成型是生产大型中空塑料制品最经济而有效的方法.要在国内推广应用滚塑成型,就必须吸收国外的先进技术,开发更多更好的滚塑原料,提高滚塑设备的自动化水平,缩短模具设计与制造周期.相信随着现代材料工业和机械制造与自动化技术的不断进步,滚塑成型技术在我国也会得到飞速的发展.

滚塑模具设计概要

  模具是滚塑成型中不可缺少的重要装备.合理设计滚塑模具结构和正确选用模具材料是获取表面光洁无气泡、壁厚均匀无应力的优质制品的首要保证.

滚塑模具结构设计

  滚塑模具是一个内腔形状与塑料制品外形相符的薄壁壳体.为方便脱模,在制品的最大截面处设有一个或多个分模面,并在分模处设置有C形夹头等快速装夹的卡具,以保证成型过程中不溢料,成型结束后又能快速取出制品和重新加料.同时,为了将加热过程中模内受热膨胀的空气以及熔融物料内低分子化合物分解产生的大量气体排出模腔,滚塑模具必须在模具上盖或有孔的地方设置排气管,以免模具受压或制品表面起泡.

模具材料选择和壁厚设计

  滚塑成型对模具材质强度要求不高,但必须具有良好的热传导性,并能抵挡频繁加热与冷却过程中的应力交替.显然低碳钢、铝、不锈钢等都是理想的制模材料.模具壳体的壁厚设计按常压容器的设计规范进行,即从刚度计算出发,结合制品厚度、加热方式及制模方法等综合考虑.

铸铝模的快速精密铸造

  用传统的砂型铸造生产的铸件精度低、制模周期长,铸件表面质量更无法达到滚塑模的要求,铸后还需人工打磨抛光.因此,生产滚塑用铸铝模就必须采用精密铸造方法,同时引入快速制模技术,缩短模具的制造周期.只有这样,滚塑成型投资少、见效快的优势才能得以充分显示.

快速制模技术

      在滚塑模制造中,用经过表面覆膜处理的LOM原型代替木模直接制造石膏型、陶瓷型(大件)或由原型经硅橡胶模过渡转换得到石膏型、陶瓷型(小件),再用石膏型、制得的原型直接或间接地加工各种金属模具的方法,是集CAD/CAM、化工、材料和精密机械等最新成就于一身的高新技术.陶瓷型浇注出金属模具的方法,实现铸铝模的精密铸造将是十分有利的.  

文章来自www.hxchuguan.com

       无锡市海溪防腐设备有限公司产品现有全塑、钢衬塑、非标设备及多工位滚塑四大系列,泛用于化工、航天、环保、酿造、储运等各个领域.产品采用大型滚塑设备一次成型,以国外先进技术为蓝本,进口食品级PE塑料为原料,并以优良的卫生性和综合机械物理性、无焊缝、耐撞击、耐高温、耐冷冻、安装运输便捷、不需要维修等优点,成为国际公认的理想产品。

标签:  储罐 化工储罐
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点击次数:  更新时间:2017-12-11 15:43:07  【打印此页】  【关闭